摩擦焊(搅拌摩擦焊)是指利用(yòng)高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部塑性化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用(yòng)下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。

摩擦焊通常由如下四个步骤构成：

1、机械能(néng)转化為(wèi)热能(néng)；

2、材料塑性变形；

3、热塑性下的锻压力；

4、分(fēn)子间扩散再结晶。

搅拌摩擦焊的主要优点如下：

(1)焊接接头热影响區(qū)显微组织变化小(xiǎo)．残余应力比较低，焊接工件不易变形；

(2)能(néng)一次完成较長(cháng)焊缝、大截面、不同位置的焊接．接头高：

(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能(néng)耗低，功效高，对作业环境要求低：

(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气體(tǐ)，成本低；

(5)可(kě)焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接：

(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。

搅拌摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能(néng)量升高达到的温度并没有(yǒu)达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。

相对传统熔焊，摩擦焊具有(yǒu)焊接接头质量高——能(néng)达到焊缝强度与基體(tǐ)材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可(kě)实现异种材料焊接等。

摩擦焊（搅拌摩擦焊）接以其优质、高效、节能(néng)、无污染的技术特色，在航空、航天、核能(néng)、兵器、汽車(chē)、電(diàn)力、海洋开发、机械制造等新(xīn)技术和传统产业部门得到了愈来愈广泛的应用(yòng)。